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  • 技術資料

    鈦合金超高速磨削的特點

    文章來源:  發布時間:2020/4/28  瀏覽次數:505
            鈦合金超高速磨削的特點
      將超高速磨削技術應用于鈦合金材料的加工是一種切實可行的加工方法,能極大地提高
    鈦合金材料的加工效率,降低加工成本,并能得到較好的表面質量。
      1)單位面積磨削力與Hmax、aeq存在良好對應關系,且隨著Hmax、aeq的增大,單位面積磨削力呈上升趨勢,其上升過程呈先緩慢后加快的特點。隨h.增大,材料去除方式從成屑向滑擦和耕犁轉變。
      2)材料的磨削力比隨著Z:a。的增大呈現有規律的下降趨勢。
      3)比磨削能隨hm、z:的增大,呈下降趨勢且逐漸趨于緩慢。
      4)單位寬度磨削功率P。與單位寬度磨粒耕犁面積|s。之間存在一定的線性增長關系。
      5)將高效深磨技術應用于鈦合金材料的加工當中,所獲得的比磨除率z:達到180rnrr13/(tiii7i.s),比傳統磨削提高10倍以上。
      6)金剛石砂輪不適宜于低速情況下磨削鈦合金。CBN砂輪在磨削力大小、工件表面粗糙度方面都要優于金剛石砂輪,更適合于TC4鈦合金的高效深磨,采用CBN砂輪在相同條件下單位面積法向磨削力、單位面積切向磨削力較小,磨削后工件表面粗糙度較好,且能保持較好的鋒銳狀態。因此,鈦合金高效磨削首選CBN砂輪。
      7)砂輪線速度增加,磨削深度減小,最大未變形磨屑厚度減小,比磨削能增加,單位面積磨削力減小。當砂輪線速度較小時,磨削表面出現裂紋,也說明鈦合金不宜采用低速磨削。
      8)增加磨削深度和降低工作臺速度,不但能保證磨除率不變,而且能更有利于材料的去除,使加工表面更為平整。
      9)鈦合金其單位面積法向磨削力和單位面積切向磨削力隨砂輪線速度的增大,都呈明顯的下降趨勢。在其他條件相同的情況下,砂輪線速度為120—150m/s時磨削力最小,砂輪壽命大幅度增加。


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