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  • 技術資料

    仿形磨削的工藝要點及磨削技巧

    文章來源:  發布時間:2020/6/16  瀏覽次數:497
              仿形磨削的工藝要點及磨削技巧
      仿形磨削是在專用機床上按放大樣板、放大圖或計算機數控指令進行加工的方法。仿形加工時,砂輪不斷改變運動軌跡,將工件磨削成形。
      幾種仿形磨削加工方法見表1。
      表1 仿形磨削加工方法

    加工方法

    工作原理

    用 途

    縮放尺曲線磨床磨削

    應用機床的比例機構,使砂輪按放大樣板的幾何形狀,正確地加工出工件的形面

    主要用于磨削成形刀具、樣板及模具

    光學曲線磨床

    利用投影放大原理,將工件形狀與放大圖進行對照,加工出精確的工件形面

    主要用于磨削尺寸較小的成形刀具、樣板、模塊及圓柱形零件

    靠模仿形磨削

    一般按工件曲面形狀翻作靠模裝在機床上,再對模仿形加工出需要的精

    主受用于磨凸輪、軋輥等

    數控仿形磨削

    應用數控磨床。在磨削過程中,定的曲,控制頭運轉方向,精確磨出形兩

    主要用于大型磨削加工

      一、縮放尺曲線磨床磨削技巧與訣竅
      縮放尺曲線磨床磨削工藝要點如下:
      (1)正確調整比例機構,縮放比可在1:l至1:100范圍內調節選擇。
      (2)放大樣板的制造精度和比例大小,視工件公差決定。樣板常用4~5mm厚黃銅板制造,樣板最大長度小于等于400mm,最大凹凸深度小于等于150mm。安裝時,樣板曲面一定要與臺面垂直。
      (3)正確選擇觸頭。粗磨時,可采用較大半徑觸頭,精磨時,要視樣板的形狀和比例選擇合適的觸頭。磨削時,觸頭的成形端要順暢通過樣板全部曲面。
      (4)砂輪行程高度應高于工件5--l0mm。推薦值為:
      1)行程速度為85mm/min時,行程為0--40mm;
      2)行程速度為60mm/min時,行程為40--60mm;
      3)行程速度為45mm/min時,行程為60--70mm。
      二、光學曲線磨床磨削技巧與訣竅
      1.磨削工藝要點與訣竅
      光學曲線磨床可以磨削精密樣板、對合曲線的對板的精密成形刀具。表面粗糙度值可達Ra0.4pm,在模具加工及復雜形面磨削中應用較廣。其磨削工藝要點與訣竅如下:
      (1)正確制作放大圖。不論哪種放大圖,制作時,比例和尺寸盡可能精確,線條粗細取0.1~0.2mm為好。為減少像差,一般盡量利用投影屏的中間部分。制作分段放大時,線段劃分一般不超過9mm(50倍時),分段線最好選在有規則的線段上,并按序標出符號、移動的方向和坐標尺寸。
      (2)正確修整砂輪形狀。修整砂輪時分粗磨和精磨,粗磨時,對于F100砂輪,修整用量為0.14mm/r,對于F180砂輪,修整用量為0.08mm/r。精磨時,修整用量為0.04mm/r。
      (3)正確選擇照明方式。一般磨削薄件和圓柱形工件時,可用透射光;厚件及妨礙透射的工件,用反射光。為了增加清晰度,在磨削厚件時,往往同時使用透射光和反射光,并將光欄孔徑適當調小。
      (4)正確選擇磨削用量。磨削用量的選擇見表2。
      表2 磨削用量的選擇

    磨削用

    砂輪架滑板往復速度

    (/min)

    單斜面滑板縱向進給速度

    /(mm/s)

    滑板縱、橫向復合速度

    /(mm/s)

    背吃刀量

    /mm

    粗磨

    85

    O.6

    0.03~0.08

    0.02

    精磨

    45

    0.03~O.16

    0.0016~O.005

    0.003-0.005

      2.磨削方法與技巧
      在光學曲線磨床上磨削工件主要用軌跡法和切入法。軌跡法又稱逐點磨削法,砂輪在垂直方向不停地往復運動,同時砂輪架滑座作縱向、橫向進給運動,其合成運動與放大圖型曲線相吻合,從而磨出工件的形面。切入法是用成形砂輪作切入式磨削。


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