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  • 技術資料

    外圓磨削中常見的工件缺陷(表面軸向波形)及其產生原因和防止措施

    文章來源:pingmianmochuang.com  發布時間:2020/11/16  瀏覽次數:381
             外圓磨削中常見的工件缺陷(表面軸向波形)及其產生原因和防止措施
      1)砂輪不平衡轉動時產生振動,應注意保持砂輪平衡,新砂輪需經兩次靜平衡;砂輪出現不平衡,需重新進行平衡;停車前先切斷磨削液,讓砂輪空運轉幾分鐘后再停車;
      2)砂輪硬度過高或砂輪硬度不均勻;
      3)砂輪已鈍或圓周上磨損不均勻,而沒有及時修整砂輪;
      4)砂輪修整得過細或金剛石頂角已磨鈍,使修整后的砂輪不鋒利;
      5)工件轉速過高或中心孔有毛刺,應降低工件轉速和修研中心孔;
      6)工件直徑過大或重量過重,應增加支承架和降低切削用量;
      7)工件本身不平衡,在轉動時產生振動,應將工件在機床上進行靜平衡,同時降低工件轉速;
      8)砂輪主軸軸承磨損或配合間隙過大,應重新修磨軸承和主軸,使其達到規定的要求,并調整至要求的間隙;
      9)頭架主軸軸承松動或軸承磨損,應調整或更換軸承;
      10)電動機不平衡,應對電動機進行整機動平衡,必要時更換電動機軸承;同時,電動機應采取隔振措施;
      11)橫向進給導軌或滾柱磨損,使抗振性能變差。應修刮導軌和重新選配滾柱;
      12)油泵振動,應更換油泵;
      13)V帶長度不一致,平膠帶厚度不均勻;
      14)機床幫仟結合面松動,檢查撥桿、頂尖的莫氏錐度與套筒錐孔接觸情況,如果接觸不好應進行慘研,尾架套筒的配合聞酸超差時應更換尾架;
      15)砂輪法蘭與主軸錐度接觸不良,應修磨法蘭錐孔;
      16)機床上裝有膠帶卸荷裝量的,其軸承磨損率軸承與砂輪主軸同軸度過大;應重新調換軸承和調整其同軸度。


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